產(chǎn)品簡介

鋁型材是通過鋁桿的熱熔擠壓獲得的不同截面形狀的鋁材。幕墻鋁材采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金板材，其常用厚度為1.5、2.0、2.5、3.0MM，型號為3003，狀態(tài)為H24。其構(gòu)造主要由面板、加強(qiáng)筋和角碼組成。角碼可直接由面板折彎、沖壓成型，也可在面板的小邊上鉚裝角碼成型。斷橋鋁材又叫隔熱斷橋鋁型材，隔熱鋁合金型材，斷橋鋁合金，斷冷熱橋型材， 斷橋式鋁塑復(fù)型材。它比普通的鋁合金型材有著更優(yōu)異的性能。凈化鋁材在建筑行業(yè)應(yīng)用廣泛，具有許多獨(dú)特的優(yōu)良特性，密度小，質(zhì)量輕，易加工，耐腐蝕，無低溫脆性，無磁性，沖擊不生火花，具有較高的光潔度和光亮度。

鋁型材的生產(chǎn)管理流程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括文化熔鑄、擠壓和上色 (上色問題主要因素包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂等)3個(gè)過程。

鋁型材按用途分為：

1.工業(yè)鋁型材：主要用于飛機(jī)、火車、工業(yè)散熱器、汽車、電器等。

2.工業(yè)鋁型材建筑型材：主要可以用于中國建筑設(shè)計(jì)門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑工程結(jié)構(gòu)用鋁型材。

鋁型材按表面處理分為:

1.陽極發(fā)生氧化鋁材：型材進(jìn)行表面經(jīng)陽極產(chǎn)生氧化、電解著色或有機(jī)著色。

2.電泳涂漆鋁材：型材材料表面經(jīng)陽極發(fā)生氧化和電泳涂漆復(fù)合系統(tǒng)處理。

3. 粉末涂層鋁型材: 型材表面涂有熱固性有機(jī)聚合物粉末。

4. 氟碳涂料涂鋁: 型材表面涂有聚偏二氟乙烯。

目前，普遍存在使用的隔熱結(jié)構(gòu)型材，是采取穿條式或澆注式復(fù)合的一種發(fā)展工業(yè)建筑鋁型材型材。

關(guān)鍵指標(biāo)

1.外觀質(zhì)量:陽極氧化型材表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等缺陷。，影響使用；電泳、粉末、氟碳型材涂裝后漆膜應(yīng)均勻、整齊、光滑，不得有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物、漆膜脫落等影響使用的缺陷，但型材端部80mm范圍內(nèi)局部不得有漆膜。

工業(yè)鋁型材建筑輪廓外觀質(zhì)量影響建筑裝飾效果，因此工廠輪廓表面必須涂上涂層，避免運(yùn)輸、堆疊過程中表面劃痕、擦傷、腐蝕。市場上的一些工業(yè)鋁型材在建筑剖面的腔內(nèi)有類似的水樣發(fā)霉點(diǎn)，反映了生產(chǎn)過程中的缺陷。

2.壁厚: 型材壁厚是影響工件強(qiáng)度的主要因素之一。例如，外窗主要部分的名義最低墻壁厚度不得少于1.4毫米。

3.膜厚:擠壓工業(yè)鋁型材表面耐腐蝕性不強(qiáng)，應(yīng)進(jìn)行表面處理，增加鋁的耐腐蝕性、耐磨性和美觀性。陽極氧化鋁的膜厚分為AA10、AA15、AA20、AA25，電泳涂漆鋁的膜厚分為A、B、s，粉末噴涂鋁裝飾面涂層的局部最小厚度為40um，氟碳噴涂鋁裝飾面涂層厚度因涂層類型不同而有不同的要求。第二涂層的平均膜厚為30um，第三涂層的平均膜厚為40um，第四涂層的平均膜厚為65um。

4.化學(xué)組成成分、力學(xué)系統(tǒng)性能：工業(yè)鋁型材型材不同材料牌號、供貨狀態(tài)其化學(xué)物質(zhì)成分、力學(xué)性能分析技術(shù)主要參數(shù)是不同的，客戶要對照國家標(biāo)準(zhǔn)（合同）逐一核對。

5.顏色和色差: 不同等級、供應(yīng)狀態(tài)的合金有不同顏色和色差。建議在選擇合金板數(shù)和供應(yīng)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)充分考慮顏色和色差對建筑結(jié)構(gòu)的影響。